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　　紅薯淀粉加工在我國有悠久的歷史，常以鮮薯和干薯片為原料進行加工。傳統的加工方法主要是采用清洗、粉碎、分離，然后進行沉淀、起粉、曬干，整個生產過程周期長，一般一周期（既完成一沉淀前），就需要8-12個小時，然后進行二、三次沉淀，反復操作，直至沉淀物看起來較為干凈為止。有的地方還會選擇酸漿法進行處理，整個流程下來要2-3天，不僅工時較長，露天手工的操作方法、簡陋不衛生的加工環境使得淀粉質量沒有保障，并不能適應市場的新需求。

 

 

　　從我國整個紅薯淀粉加工市場來看，絕大多數還是以簡易的小型加工為主，粗劣淀粉制品較多，產品低層次相對過剩，而品質優良的紅薯淀粉則需求旺盛。縱觀中國淀粉加工行業發展趨勢，傳統中小型的紅薯淀粉加工設備需緊跟時代發展潮流，升級換代新設備，提高淀粉成品品質，產生好的經濟效益。

 

　　就現階段而言，紅薯由于收獲季節集中、加工時間短，體積大，并且種植區域多在丘陵和山區，交通運輸不便，所以仍需以中小型加工為主，投資也不宜過大，可以采用分散加工，集中精制的方法。

 

　　要提高淀粉的質量，主要從淀粉加工流程上進行考慮，可以引入淀粉精制系統和真空吸濾機，淀粉精制系統（旋流站）可以代替沉淀池與酸酸漿法，真空吸濾機可以對精制后的淀粉漿直接進行脫水，從而提高淀粉加工效率，有條件的地方還可以引進氣流干燥機，使整個加工流程在幾分鐘內完成。這樣的配置不僅可以使淀粉質量得到大幅度提高，加工效率、出粉率也會大幅提高，可以在短時間內完成大的加工量。

 

 

 

 

　　機械化、智能化加工時代的到來，傳統落后的加工方式會逐漸退出舞臺，屆時我國紅薯淀粉加工行業將會結合科技力量，生產制造中高端自動化的機械設備，屆時淀粉質量將會得到整體提高。