在薯類淀粉加工領(lǐng)域,影響淀粉得率的因素有很多,涉及原料淀粉含量、加工工藝技術(shù)、破碎粒度、篩分程度、酸漿質(zhì)量、溫度、水質(zhì)、設(shè)備以及操作規(guī)程等方面,必須深入了解并積極采取預(yù)防措施。
其中,主要影響淀粉提取率的因素有(以紅薯為例):
1.原料品種
高淀粉專用型品種的薯塊淀粉含量一般在22%--26%,而食用兼淀粉型品種淀粉量在18%--22%,食用、飼料型品種淀粉含量僅在10%--20%。有些初搞淀粉加工的人,在未了解這些知識的情況下,盲目收購原料,不區(qū)分品種,只看個頭與外表,結(jié)果收了不少淀粉率極低的薯塊,造成出粉率低,損失較大。
2.原料新鮮程度
制作淀粉時,剛收獲的新鮮紅薯,淀粉含量較高。堆放時間越長,淀粉轉(zhuǎn)化成糖的比例就越大,出粉率就相對降低。因此,應(yīng)優(yōu)先選用剛收獲時的鮮薯進(jìn)行加工比較好,生產(chǎn)出來的紅薯淀粉質(zhì)量好,淀粉轉(zhuǎn)化率、提取率也有提高,減少資源浪費。
3.機械設(shè)備
其實,在紅薯淀粉加工過程中,除去基礎(chǔ)的原料準(zhǔn)備工作,更為重要的就是紅薯淀粉加工設(shè)備了。全套的機械化淀粉加工過程中:清洗—粉碎—過濾—除砂除泥—真空脫水—干燥-包裝。
粉碎過濾是影響薯類淀粉提取率的重要環(huán)節(jié)。因此,選擇專業(yè)淀粉機械制造商生產(chǎn)制作的薯類淀粉加工機械是十分重要的。使用專業(yè)的現(xiàn)代加工機械,能夠大幅提高出粉率,有效提高游離淀粉濾凈率,提高薯類淀粉的提取率,幫助淀粉加工廠家取得好的經(jīng)濟(jì)效益。
而導(dǎo)致薯類淀粉及淀粉制品顏色灰暗、品相不好、口感不佳的原因就在于加工過程不規(guī)范造成的!簡陋落后的加工方式,同時缺乏專業(yè)加工設(shè)備的工藝技術(shù),都會導(dǎo)致這些現(xiàn)象發(fā)生。從原料清洗到薯塊粉碎、除泥凈化、淀粉精制等諸多關(guān)鍵步驟,都在影響著淀粉終成品,和后續(xù)粉條、粉絲、粉皮的制作。
淀粉中的雜質(zhì)主要指的是里邊所含的泥沙、粗纖維、蛋白質(zhì)等。淀粉中雜質(zhì)含量過高,會影響后續(xù)加工時,粉絲、粉條、粉皮制品的品質(zhì),不僅色澤差,品級低,口感更是不好。
其中,粗纖維含量過多,粉條易斷條,色澤差。蛋白質(zhì)含量多,對粉條筋力無減有增,對發(fā)酵工業(yè)等有一定影響,對淀粉及淀粉制品的色澤影響較大。泥沙含量高,加工出來的粉絲粉條達(dá)不到食用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),咀嚼時有牙磣感,會產(chǎn)生對其食品的厭惡感。那么造成淀粉及制品中雜質(zhì)過多的原因包括哪些呢?
1.原料清洗不
原料中的泥沙是淀粉中泥沙的主要來源。原料附著泥沙過多的原因主要是在清洗工序把關(guān)不嚴(yán),清洗力度不夠,使泥沙進(jìn)入淀粉中的量增加。
①薯類地下塊根或塊莖在收刨時,土壤過于濕黏,薯塊表層泥多,在濕泥尚未干時進(jìn)行清洗加工,清洗難度較大,洗后殘留量大。用紅薯、木薯馬鈴薯等做淀粉原料時,對原料中夾雜的土塊、砂石篩分不嚴(yán)格,是一部分雜質(zhì)進(jìn)入磨碎系統(tǒng)。
②原料清洗不、不認(rèn)真,用水量少。在我國,仍有大部分紅薯淀粉加工廠家采用的是手工及半機械化加工,清洗工序多用的是手工清洗。在清洗時,有的缺乏浸泡工序,直接清洗,短時間內(nèi)很難清洗干凈;有的用水少,而且初步清洗后沒有再清潔,仍帶有一定量的泥沙;有的只在薯堆上用水潑幾下或用水龍頭沖一下,就開始磨碎;更有甚者,看到薯皮表面似乎比較干凈,干脆不洗就磨碎,大量的泥沙、殘土等污染物、雜質(zhì)進(jìn)入后續(xù)工段,更加難以清理,危害到人類身體健康。
2.過濾設(shè)備篩網(wǎng)目大并缺少二次過濾
在過濾工段,漿渣分離時,有些廠家使用的篩目只有60目左右,致使不少細(xì)渣(粗纖維)同淀粉乳一起漏入篩下,二次沉淀時又用同樣的粗篩網(wǎng)過濾,或根本沒有二次過濾,使細(xì)渣容易和黃粉及小顆粒淀粉混合。造成淀粉中的粗纖維等雜質(zhì)數(shù)量增加。在一次分離時可用80目左右,二次分離時宜用120目左右。
固德威公司的淀粉過濾設(shè)備----細(xì)濾機,設(shè)計2道細(xì)濾,120—140目篩網(wǎng),專用于生產(chǎn)高純度的精白淀粉的提取,也可用于粗淀粉過濾處理。
微濾機----160—260目篩網(wǎng),超低速旋轉(zhuǎn),去除淀粉中細(xì)微雜質(zhì),充分保障過濾精細(xì)度。
3.操作不規(guī)范
由于操作不規(guī)范引起的淀粉雜質(zhì)過多可能表現(xiàn)在以下幾個方面:
①粉碎時機械離沉淀池太近又無防護(hù)措施,機械中的薯渣飛濺出來,落入已分離過的沉淀池中造成粗纖維增多。
②分離篩網(wǎng)有破洞未及時檢修,使薯渣下漏。
③用于接觸淀粉乳的容器或器具未清理干凈,帶有薯渣及泥沙,污染淀粉。
④洗滌淀粉時對黃粉及泥沙層清理不認(rèn)真。
⑤曬場不潔凈或晾曬過程刮大風(fēng)時未采取防塵措施,使淀粉再遭污染。此外,在生產(chǎn)過程中,使用不干凈的水等都會造成淀粉及淀粉制品雜質(zhì)過多。
因此,在生產(chǎn)上,應(yīng)根據(jù)雜質(zhì)過多,產(chǎn)生的原因,采取相應(yīng)的控制措施,以確保生產(chǎn)出來的淀粉潔白純凈。
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